观察团参观八大胜产品展厅。
多能源集成热水系统吸引了观察团关注。
调研重点一:装配线智能检测台
近两年,公司投入近900万元人民币,对生产线进行升级改造,引进装配流水线的智能在线检测设备。该设备与普通旋转测试台相比,具备以下优点:智能检测台通过预先设置好检测项目,实行人工控制、自动检测,可实现无漏检、错检;通过扫描产品的条形码,将产品的生产过程自动储存,使每台产品的检测数据可以适时查询,未来可将数据上传云端,用户可通过条码查询到产品的生产状况。
调研重点二:机械手冲压生产线
2015年7月,引入高端机械手进行冲压作业,流水线总体投入资金约268万人民币,占地面积150平方米。该流水线由6台单臂机械手、1台光学识别送料机和4台高精密冲床组成,此设备将原生产需要5人耗时8小时1800件的最大产量提高到1人耗时10小时3500件的产量,并且具备“灵活性高,兼容性强,稳定性好,安全性高,可靠性高”的特点,从而杜绝员工工伤事故的发生,保证产品质量;对比传统的人工操作可节省费用约30万/年,在车间成功实现全自动化生产。
2015年4月,投入资金约45万人民币,联合研制黄铜接头自动火焰焊机。取代老式人工焊接工序。使用黄铜接头自动火焰焊机,班产(8小时)由1300件/人提升到2500件/人,不再依赖氧焊工手工焊接黄铜接头,只需1人负责将黄铜接头盒铜管装配在一起放在焊接夹具上,便可自动焊接。可节省制造费用约20万/年。
调研重点三:焊接自动化改造
参与接待的技术部门工作人员介绍,八大胜的研发机构是一个两级的研发体系,公司层面由研究院负责共性技术、重大技术的研发,各事业部负责产品技术的开发,公司每年投入的研发费用超过营业收入的3%,技术上的持续投入与创新为八大胜的发展提供了坚实的支撑。
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